Spoločnosť BMW Group zintenzívňuje využívanie digitalizácie a umelej inteligencie (AI) vo výrobe. Vďaka takzvanej fyzickej AI, ktorá spája digitálnu AI so skutočnými strojmi a robotmi, možno do reálnych výrobných procesov integrovať inteligentné systémy, ako sú humanoidné roboty. Po úspešnom nasadení humanoidného robota Figure 02 v závode BMW Group Spartanburg v USA začne teraz v Spartanburgu pracovať na komplexných sekvenčných úlohách v logistike jeho novší nástupca Figure 03.
„Závod Spartanburg predstavuje rodisko humanoidnej robotiky v každodenných prevádzkových činnostiach spoločnosti BMW Manufacturing. Po úspešnom dokončení pilotného projektu s Figure 02 v našej karosárni sa teraz tešíme na nasadenie Figure 03 v sekvenčnom využití v logistike,“ hovorí Ulrich Wieland, viceprezident pre riadenie výroby a logistiku spoločnosti BMW Manufacturing.
„Naše 11-mesačné nasadenie systému Figure 02 dokázalo, že humanoidi už nie sú laboratórnymi experimentmi. Môžu predstavovať cenný prínos pri budovaní flexibilnej a spoľahlivej výrobnej pracovnej sily,“ hovorí Brett Adcock, zakladateľ a generálny riaditeľ spoločnosti Figure AI. „Sme nadšení, že môžeme pokračovať v našej práci v Spartanburgu, kde sa Figure zaoberá zložitosťou montážnej a logistickej haly.“
Spoločnosť BMW Group získava v závode Spartanburg dôležité skúsenosti s humanoidnou robotikou už od roku 2025. V spolupráci s technologickou spoločnosťou Figure AI podporil robot Figure 02 počas desiatich mesiacov výrobu viac ako 30 000 vozidiel BMW X3. Robot pripravoval v karosárni plechové časti na zváranie. Ide o úlohu, ktorá si vyžaduje vysokú rýchlosť a presnosť a môže byť fyzicky náročná.
Spolupráca preukázala, že humanoidné roboty dokážu v reálnych výrobných podmienkach bezpečne vykonávať presné a opakovateľné pracovné kroky.
Ďalší krok s robotom novej generácie Figure 03
Zistenia získané z tohto projektu tvoria základ pre ďalší krok s nástupníckym modelom, Figure 03. „Robot získal niekoľko nových funkcií pre rozšírené využitie. Patria sem mäkké komponenty navrhnuté pre vyššiu mieru bezpečnosti, bezdrôtové nabíjanie navrhnuté pre rýchlejšiu pracovnú pohotovosť a zvukové funkcie pre komunikáciu rečou, spolu s vylepšenými rukami s hmatovými senzormi a kamerami v dlaniach určenými na zvýšenie presnosti a obratnosti,“ vysvetľuje Adcock.
V novom nasadení pre sekvenovanie prichádzajú dodané komponenty spočiatku netriedené a vo väčších kontajneroch. Robot Figure 03 ich vyzdvihne a roztriedi do sekvenčného vozíka. Vozík sa potom odvezie na zberné miesto určené pre ďalšiu prepravu. Automatizovaný ťažný vlak, alebo inteligentný transportný robot, potom prepraví súčiastky na miesto montáže, kde prichádzajú k montážnym zamestnancom v takte just in sequence. Takéto používanie sa často vyskytuje v logistike automobilovej výroby a ponúka potenciál pre ďalší rozvoj a škálovateľnosť.
Používanie humanoidných robotov tvorí súčasť širšej stratégie spoločnosti BMW Group na rozšírenie jej portfólia automatizácie o fyzickú umelú inteligenciu. Humanoidná robotika predstavuje hodnotný doplnok k existujúcej automatizácii. Jej potenciál spočíva najmä v monotónnych, ergonomicky náročných, alebo bezpečnostne kritických činnostiach. Cieľom je chrániť a čo najefektívnejšie využívať zamestnancov a zároveň neustále zlepšovať pracoviská.
BMW iFACTORY v montážnej hale závodu Spartanburg
Nový projekt úzko súvisí s digitálnou transformáciou výroby v závode Spartanburg. Hala 52, kde sa budú montovať nové modely BMW X3 a v budúcnosti aj elektrifikované verzie modelu BMW iX5, prešla rozšírením a rozsiahlou modernizáciou. Digitálne funkcie sa používali už počas plánovania a v rámci prístupu BMW iFACTORY sa naďalej implementujú v každodenných výrobných operáciách. Predtým, ako komponenty dorazia na výrobnú linku, virtuálne 3D simulácie pomáhajú optimalizovať procesy a od samého začiatku umožňujú bezchybnú implementáciu.
Virtuálny závod BMW Virtual Factory umožňuje zvládnuť komplexnosť a podporuje zamestnancov simuláciou ľudských pohybov. Tento nástroj zdokonaľuje manuálne procesy od plánovania, až po výrobnú linku. Kľúčovým cieľom je optimalizácia ergonómie zamestnancov.
Umelá inteligencia sa používa aj v oblasti zabezpečenia kvality. Vďaka systému AIQX (Artificial Intelligence Quality Next) využíva závod Spartanburg AIQX na vizuálnu a akustickú kontrolu kvality, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita v dynamickom výrobnom prostredí. Spoločnosť BMW Group zaviedla AIQX ako štandard a posudzuje možnosti, ako sprístupniť systém aj dodávateľom. Počas prevádzky linky využíva kamerové systémy a senzory a prostredníctvom inteligentných zariadení poskytuje zamestnancom linky okamžitú spätnú väzbu.
TS / redakcia PremiumNews
